案例名称：化工清洗设备应力测试

项目现场：汉邦（江阴）石化有限公司

监测设备：HP-DJ8125 动态信号测试分析系统

HP-DY8125 动态信号测试分析系统

测试项目：汉邦（江阴）石化有限公司最近上马了一批大型化工清洗设备，在设备的持续的高强度运行过程中，发现了裂纹，对设备的安全运行产生影响。后来厂家更换了新的设备，但是设备的运行情况怎么样呢，最大运行载荷是多少，抗疲劳情况怎么样，需要进行一次安全评估。厂家邀请了中国石油大学教授进行理论分析，进行有限元模拟，给出一个评价，理论分析的结果和实际运行情况是否符合，所以需要进行实验论证。厂家选用我公司与同行业另一家公司的设备现场PK测试，由测试数据对设备进行实验论证。

测试内容：本次测试采用稳定性好的应变花，通过屏蔽线将应变信号采集到电脑。在电脑里运用三向应变花的计算公式，计算出最大应力和最小应力，以及最大应力的夹角。位移传感器采用精度和稳定性好的传感器，测试设备在运行情况下的振幅曲线。应力应变测试分为多个阶段，每个阶段施加一定的压力并稳定运行一段时间。测试结束后对板材的受力情况进行分析，处理后得到测试结果。

具体测试分析内容包括：

（1）在设备上布置加速度传感器，测量设备运行时的振动情况；

（2）在设备的中心和边缘位置布置位移传感器，测试设备运行时的振幅；

（3）在焊缝的位置布置应变花，测试设备运行时的应变应力；

（4）记录测试数据，在不同的运行条件下的变形和应变应力情况，分析处理数据，根据测试数据分析得到设备的安全范围。

（5）经过现场测试，我公司设备提供的测试数据完全符合有限元模拟理论分析，因为测试现场环境恶劣，干扰大，同行业另一家公司因为设备原因没有测试成功。我公司大获全胜！

在此对我公司同事辛勤付出表示感谢！！

              
测试设备:

本次测试共使用：

1、应变花         4个                  （12根10米屏蔽线）；

2、加速度传感器    1个                   （1根10米数据线）；

3、位移传感器      2个                     

4、远端盒ICP加速度传感器专配              （1根10米网线）；

5、HP-DJ8125 动态信号测试分析系统1套       （8通道）；

6、HP-DY8125 动态信号测试分析系统1套       （8通道）；