案例名称：化工清洗设备应力测试

项目现场：汉邦（江阴）石化有限公司

监测设备：HP-DJ8125 动态信号测试分析系统

          HP-DY8125 动态信号测试分析系统

测试项目：汉邦（江阴）石化有限公司最近上马了一批大型化工清洗设备，在设备的

持续的高强度运行过程中，发现了裂纹，对设备的安全运行产生影响。后来厂家更换

了新的设备，但是设备的运行情况怎么样呢，最大运行载荷是多少，抗疲劳情况怎么

样，需要进行一次安全评估。厂家邀请了中国石油大学教授进行理论分析，进行有限

元模拟，给出一个评价，理论分析的结果和实际运行情况是否符合，所以需要进行实

验论证。厂家选用我公司与同行业另一家公司的设备现场PK测试，由测试数据对设备

进行实验论证。

测试内容：本次测试采用稳定性好的应变花，通过屏蔽线将应变信号采集到电脑。在

电脑里运用三向应变花的计算公式，计算出最大应力和最小应力，以及最大应力的夹

角。位移传感器采用精度和稳定性好的传感器，测试设备在运行情况下的振幅曲线。

应力应变测试分为多个阶段，每个阶段施加一定的压力并稳定运行一段时间。测试结

束后对板材的受力情况进行分析，处理后得到测试结果。

具体测试分析内容包括：

（1）在设备上布置加速度传感器，测量设备运行时的振动情况；

（2）在设备的中心和边缘位置布置位移传感器，测试设备运行时的振幅；

（3）在焊缝的位置布置应变花，测试设备运行时的应变应力；

（4）记录测试数据，在不同的运行条件下的变形和应变应力情况，分析处理数据，

根据测试数据分析得到设备的安全范围。

（5）经过现场测试，我公司设备提供的测试数据完全符合有限元模拟理论分析，

因为测试现场环境恶劣，干扰大，同行业另一家公司因为设备原因没有测试成功。

我公司大获全胜！在此对我公司同事辛勤付出表示感谢！！

本次测试共使用：

1、应变花                                  4个（12根10米屏蔽线）；

2、加速度传感器                            1个（1根10米数据线）；

3、位移传感器                              2个                     

4、远端盒ICP加速度传感器专配              （1根10米网线）；

5、HP-DJ8125 动态信号测试分析系统          1套（8通道）；

6、HP-DY8125 动态信号测试分析系统          1套（8通道）；